〈3D搞創新〉買鞋不用試？新技術 2 小時內打造合腳鞋款
講到買鞋的經驗是什麼？除了看外型，剩下就是和不合腳這件事，買的時候總是要試了好幾雙，才會找到合穿的鞋款與尺寸，但在新技術的加持下，不用這麼麻煩，在 2 小時內就可以打造出一雙客製合腳鞋款！
3D 設計軟體大廠達梭系統舉辦了 Solidworks World 2019 大會，展示了許多創新的 3D 設計與製造技術
用 3D 技術進行客製化鞋底的測量與製造
在今年 3D 設計軟體大廠達梭系統的 SOLIDWORKS WORLD 2019 全球用戶大會上，達梭系統集團 CEO Bernard Charles 就展示了新的設計製造工作型態，將會為未來的生活做出什麼改變，在首日的發表中，展示了集團與知名鞋廠 Ecco 合作的創新運動鞋打造模式，透過SOLIDWORKS 與相關軟硬體的支援，Ecco 旗下的 ILE 創新實驗室（Innovation Lab ECCO）創造出了全新的 Quant-U（取 Quantification You 的諧音）客製化鞋底平台，透過特殊的「In Shoe」感測套件，消費者只要穿上它，系統就能感應在行走時腳底各個部位的壓力變化，在軟體分析後，建構出最適合的鞋底核心（midsole）。
ecco ILE 所推出的 Quant-U 客製化鞋底核心平台
Quant-U 特殊的「In Shoe」感測套件（翻攝自 ecco 官網）
透過 3D 感測技術，可以測量每個人腳底不同部位承受的壓力
用 3D 列印做出的客製化鞋底
而要在 2 小時打造出合身鞋款也不簡單，Ecco 在這部分採用 3D 列印技術來打造強化的矽膠結構鞋底核心，並且具有特殊的矯正功能，而為了保持鞋款的美觀，Ecco 採用特殊的插入式鞋底設計，可以在原有的皮革或運動鞋的設計下，插入這款客製化鞋底核心，讓消費者不用因為屈就特殊設計而犧牲時尚展現。
不僅鞋款，就連吉他製造也用 3D 技術
不僅製鞋業的創新突破，像是樂器製造這種幾近傳統手工的行業，在導入 3D 設計與製造後，也呈現完全不同的面貌，位在立陶宛的獨立吉他製造商 Lava Drops，在 SOLIDWORKS WORLD 2019 全球用戶大會中也展示了該公司用 xDesign 平台打造的創新高階吉他作品。即便 Lava Drops 在過去都是手工與自然素材作為打造吉他的方式，在導入 xDesign 平台後，即便沒有高價投資高速運算硬體，Lava Drops 的設計部門也可以運用平台上的 3D 運算資源，在現有的電腦、甚至平板上，很快地上手 3D 設計並且做出成品。
用 xDesign 平台進行吉他設計與製造的 Lava Drops
用 3D 技術設計的 Lava Drops 新款高階吉他
而與傳統吉他打造方式不同，透過 3D 設計平台，Lava Drops 更能夠在製造前明確確認產品細節，或進行設計修改，減少產品在推出前需要花費的測試成本，這對承受錯誤較低的中小企業來說更為重要，更能夠勇敢地進行新創意的發想與嘗試，而 3D 設計與製造將會對未來生活帶來什麼改變，越看越讓人期待了。（撰文：陳宜豐）
新的設計平台不僅能在電腦上作業，甚至透過 APP，也能夠在平板上用觸控的方式進行設計
